生産体制

当社は、素材から製品までの広い知見を持つ経験者が多数所属しており、 設計担当者・技術担当者からのご相談に幅広く対応しております。
仕様が決まればご発注いただき、材料調達から検査・出荷まで、当社が責任をもってワンストップで対応致します。

当社が創業以来長年培ってきたネットワークを活かし、コストパフォーマンスの高い良質な素材を調達致します。
JIS規格などの各種規格に対応した炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・工具鋼・ベアリング鋼などの圧延丸棒、圧延角棒、板材をはじめ、各種精密鋳造品、各種精密鍛造品、加工部品、組立品に至るまで、多品種・小ロットのニーズに合わせて材料調達を行います。
この際、受入検査もしっかりと行います。

多品種・小ロットのニーズに合わせて、２トンボードハンマーや５００トンプレスなどを使用した型を用いない熱間自由鍛造を行ったり、ローリングミル（φ1,200）を使用したリング鍛造などを行っております。
高い強度が必要な製品にしっかり対応致します。
また鋳造品・鍛造品・加工品の海外調達のアドバイザー業務も行います。

熟練の技術者が精密な切削加工（フライス加工・旋盤加工）を行います。
汎用旋盤、NC旋盤、汎用フライス盤、マシニングセンタ、ホブ盤、ギアシェーバー、ラック盤などの業務設備も整っており、 個々の工作機械の特性や個性を熟知した有資格のオペレータが高精度な加工を実現しています。

切削加工や熱処理を行った後、最後の表面仕上げを行います。
汎用内面研削盤、NC内面研削盤、平面研削盤、汎用円筒研削盤、NC円筒研削盤、ロータリー研削盤などを使い、 寸法精度の高い、非常になめらかな表面に仕上げます。

簡易的な組み立てを社内で行います。
依頼主のご要望に合わせ、当社で調達・加工が可能なものは組み立てて、部品として納入しております。

品質マニュアルに基づき、出荷検査を行います。
依頼主のご要望により、超音波測定、磁粉探傷検査、カラーチェックも行います。 また、テストピースによる機械的性質の測定や応力測定も可能です。
全ての検査に合格した製品に保証を付け、納期までにきちんと納品致します。